OUTCOMES
典型導入成效
- 80% 設計缺陷在動工前發現 干涉、動線衝突與節拍瓶頸多數在虛擬階段就暴露，不必等現場試車才發現。
- 1/10 修改成本量級 圖面階段改一條動線的成本，約為實體設備完工後改機的十分之一。
- 2-4週 現場調試時間縮短 佈局與節拍已先驗證過，進場後省下反覆試誤的時間。
- 5-8週 典型專案期程 可與設備詢價、場地整備並行，通常不會變成專案要徑。
以上為同類型專案的常見區間，實際幅度依工件、製程與現場條件而異。評估階段我們會依您的實際數據重新試算，不以區間值作為承諾。
SERVICE SCOPE
服務內容
- 虛擬產線佈局規劃與動作模擬
在 3D 空間中擺放設備、輸送帶與人員動線，讓整條線在建造前先跑一遍。
- 設備干涉檢查與安全評估
以掃掠體積驗證機構極限位置，找出會相撞的區段與安全距離不足的地方。
- 節拍時間（Takt Time）分析最佳化
逐站計算工時，標出瓶頸站別，並模擬調整後的產出變化。
- 3D設計圖面與技術規格書提供
交付可直接施工的圖面與規格書，不是只給一段動畫。
PROCESS
服務流程
- 約 1 週STEP 1 需求訪談與現況盤點
確認產能目標、產品規格、廠房空間與既有設備條件。
- 約 2-3 週STEP 2 虛擬佈局與動作建模
在 3D 環境中建立設備、物料與動線模型，模擬實際運作。
- 約 1-2 週STEP 3 干涉檢查與節拍分析
找出機構干涉、動線衝突與瓶頸工站，調整到達成目標節拍。
- 約 1-2 週STEP 4 輸出設計圖面與規格書
交付可直接施工的 3D 圖面、佈局圖與技術規格書。
WHEN TO USE
適用情境
- 擴產前要先確認產線配置是否達得到目標產能
投資決策前先用模擬數字回答「這條線一天到底做得出幾件」。
- 廠房空間受限，需要在動工前驗證設備排得下
舊廠房改造的樑柱與既有管線限制多，實際量測後直接在模型中驗證。
- 導入新製程，想先確認人、機、料的動線不會互相干擾
人員走道、堆高機路徑與機械手臂工作範圍一起模擬，避免完工後才發現卡住。
- 需要向主管或客戶簡報產線規劃，需具說服力的動態模擬
輸出可播放的模擬影片，比靜態平面圖更容易取得預算核准。
DELIVERABLES
交付清單
專案結案時您會拿到以下文件與項目。圖面、資料與原始檔完整交付，日後要自行維護或轉由其他廠商接手都不受限制。
- 3D 產線模型 Solid Edge 原生檔與 STEP 中性格式，可交由任何廠商接手。
- 動態模擬影片 含節拍計時與動作時序，可直接用於投資審查簡報。
- 干涉檢查報告 列出所有碰撞點、安全距離不足處與建議修正量。
- 節拍分析表 逐站工時、瓶頸站別與理論產能試算。
- 產線佈局圖 含設備定位尺寸、動線標示與公共設施需求點位。
- 設備技術規格書 各站設備的規格要求，可直接作為對外詢價依據。
- 公用需求彙總 電力、氣壓、冷卻水與排氣的容量與接點位置。
- 導入建議書 分期導入順序、預估費用區間與風險提醒。
SPECIFICATIONS
技術能力
| 模擬軟體 | Solid Edge 3D 建模與運動模擬 |
|---|---|
| 分析項目 | 節拍時間、設備稼動率、瓶頸工站、動線衝突 |
| 輸出格式 | 3D 模型、2D 施工圖、佈局圖、技術規格書 |
| 適用規模 | 單一工作站至整線規劃 |
| 交付格式 | 原生檔 .par／.asm、中性格式 STEP、加工圖 .dxf／.dwg、文件 PDF |
| 建模基準 | 以現場實測尺寸建模，關鍵定位尺寸誤差控制在 ±5 mm 以內 |
| 專案期程 | 一般 5-8 週，視站數與現況資料齊備程度而定 |
| 後續銜接 | 模型可直接延用至單機自動化設計製造與機械手臂導入階段 |
HONEST LIMITS
導入前提與限制
數位雙生不是每個案子都划算。以下情況我們會建議您先不要做，或改用更輕量的方式處理——把預算留給真正需要的地方。
| 單機、動線單純的案子 | 設備少於三台、物料路徑單一時，工程師的經驗判斷通常就夠，模擬的投入產出比不高。 |
|---|---|
| 現況資料不齊 | 沒有廠房實測圖、沒有既有設備規格，模型只能靠假設堆出來，結論的可信度會大幅下降。我們可以先協助現場量測，但這需要額外時間。 |
| 人員操作時間難以完全建模 | 手動工站的實際耗時受熟練度影響大，模擬值會與現場有落差。我們的做法是代入保守值，並在報告中標明哪些是模擬值、哪些是實測值。 |
| 趕工期的專案 | 模擬需要 5-8 週。如果設備已經在製造中，模擬剩下的價值主要是驗證而非改善，此時直接做現場改善通常更有效。 |
FAQ
常見問題
數位雙生和一般 3D 繪圖有什麼不同？
一般 3D 繪圖只呈現靜態外型，數位雙生會加入時間維度——設備怎麼動、物料何時到、哪一站會塞住，都能在動工前看到。它回答的是「這條線跑得起來嗎」，不只是「長什麼樣子」。
一定要做數位雙生才能建產線嗎？
不一定。單機或動線單純的案子，經驗判斷通常就夠。但只要涉及多台設備連動、空間受限、或投資金額大到不容許重做，事前模擬的成本遠低於事後修改。
模擬結果和實際運作會有落差嗎？
會有，主要來自人員操作時間與異常停機這類難以完全建模的因素。我們的做法是把這些以保守值代入，並在交付時標明哪些數字是模擬值、哪些是實測值。
模擬要花多久？會不會拖慢整個專案？
一般 5-8 週，而且可以和設備詢價、場地整備並行，通常不會變成要徑。真正會拖慢專案的，反而是動工後才發現要改機——那至少是以月計算的延誤。
模擬做完之後，圖面可以交給別家廠商施工嗎？
可以。我們交付的是原生檔加 STEP 中性格式與完整規格書，不綁定後續由誰施工。如果您評估後選擇由欣晨承接製造，前期建立的模型可直接延用，不需重做。