即時生產
Just-In-Time
正確的零件、在正確的時間、以正確的數量交付。欣晨以JIT精神規劃每一個自動化項目，消除等待浪費，確保您的生產線流暢無阻。
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
以豐田哲學，驅動卓越製造
欣晨工業以豐田生產方式（TPS）三大支柱為核心，為每一位客戶帶來持續精進、零浪費的製造價值。
即時生產
持續改善
Kaizen
每天比昨天進步一點點。欣晨工業的工程師將「沒有最好，只有更好」內化為工作準則，從設計圖面到現場調機，永不滿足於「夠好」。
自働化
Jidoka
設備能自動偵測異常並停機，讓問題不流向下一道工序。欣晨的視覺檢測與自動化方案，賦予您的產線「能判斷、會停機」的製造智慧。
51
年製造經驗
Est. 1975
6+
大產品線
高溫工業耗材
6+
大服務項目
自動化整合
5
職缺招募中
工程師職位
GENCHI GENBUTSU
現地現物
豐田的核心原則：不相信二手報告，要親自到現場，用雙眼確認、用雙手丈量。欣晨工業在每個專案啟動前，工程師必定親赴客戶廠房，深入理解真實的生產環境、設備空間限制與作業員習慣。唯有真正讀懂現場，才能設計出真正適用的自動化系統。
- 現場 需求訪談與動線觀察
- 量測 設備空間與干涉評估
- 分析 生產節拍（Takt Time）實地計測
KAIZEN
改善
永無止境的精益之路
改善不是一次性的革命，而是每天積累的微進化。欣晨工業將Kaizen精神落實在每一個設計環節：從縮短換線時間（SMED）、導入防呆裝置（Poka-yoke），到建立標準作業程序（SOP）。我們不停地問：「這裡還能更好嗎？」，直到找到答案為止。
- SMED 快速換模設計，縮短換線停機
- 防呆 Poka-yoke 機構，從源頭杜絕錯誤
- 標準化 SOP 建立，確保製程一致性
TRUSTED BY INDUSTRY LEADERS
TPS INSIGHTS
豐田哲學 × 精密製造應用
以改善、防呆與標準化思維，持續突破製造效能的邊界。
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常見問題
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