OUTCOMES
典型導入成效
- 4-8週 單台典型改造期程 從設備盤點、控制改造到資料上線的常見區間。
- 100% 保留既有機構 機械本體不動，只加裝控制、感測與通訊，產線停機時間最短。
- 6項 標準蒐集指標 稼動率、產量、週期時間、異常代碼、停機時間與停機原因。
- 1日 典型接線停機 控制盤與程式都在線外完成，實際斷電切換一般在一個工作日內。
以上為同類型專案的常見區間，實際幅度依工件、製程與現場條件而異。評估階段我們會依您的實際數據重新試算，不以區間值作為承諾。
SERVICE SCOPE
服務內容
- PLC控制器升級（三菱 iQ-F / iQ-R）
老舊或已停產的控制器換新，同時把訊號整理成可蒐集的格式。
- HMI人機介面加裝（Pro-face / Weintek）
操作與異常顯示集中到同一個畫面，減少靠老師傅記憶的操作。
- IoT資料蒐集與雲端監控儀表板
資料自動上傳，不再靠人工抄表，數字才可信。
- OEE設備效率分析與異常通報系統
把稼動率拆成時間、效能與良率三個因子，才知道該改哪一塊。
PROCESS
服務流程
- 約 1-2 週STEP 1 設備盤點與訊號評估
確認既有設備可取得哪些訊號、需要加裝哪些感測器。
- 約 2-4 週STEP 2 控制與通訊改造
加裝或更新 PLC、HMI、IoT 模組，建立資料通道。
- 約 1-2 週STEP 3 資料蒐集與可視化
建立稼動率、產量、異常紀錄的蒐集與顯示。
- 持續進行STEP 4 分析應用與持續優化
依累積資料找出停機主因，逐步導入預知保養。
WHEN TO USE
適用情境
- 既有設備堪用，但沒有任何資料可以分析
機械本體還很好，缺的只是讓它說話的能力。
- 想知道設備真實稼動率，而不是靠人工記錄
人工記錄會漏、會補、會美化，自動蒐集的數字才拿得出去。
- 停機原因說不清楚，改善無從下手
把停機分類累積三個月，主因通常會自己浮出來。
- 預算有限，不想全面換新設備
以最低投資先取得資料能力，再決定哪一台真的該換。
DELIVERABLES
交付清單
專案結案時您會拿到以下文件與項目。圖面、資料與原始檔完整交付，日後要自行維護或轉由其他廠商接手都不受限制。
- 設備訊號盤點表 列出每台設備可取得的訊號、需加裝的感測器與改造難度。
- 控制改造圖面 新增控制盤配置、配線圖與 I/O 對照表。
- PLC／HMI 原始碼 含中文註解的可編輯原始檔與變數對照表。
- 監控儀表板 稼動率、產量與異常的即時畫面，電腦與行動裝置皆可檢視。
- 資料介接文件 通訊協定、資料點位與欄位定義，供日後接 MES 或 ERP。
- OEE 計算定義書 時間稼動率、效能稼動率與良率的計算口徑；口徑一致，數字才可比。
- 異常通報設定 通報條件、對象與升級規則的設定與操作說明。
- 操作手冊與教育訓練 含資料判讀方式，以及日常該盯哪幾個數字。
SPECIFICATIONS
技術能力
| 控制改造 | 加裝或更新 PLC、HMI，保留既有機構 |
|---|---|
| 資料蒐集 | 稼動率、產量、週期時間、異常代碼與停機時間 |
| 通訊介面 | Modbus TCP、OPC UA 等工業通訊協定 |
| 延伸應用 | 遠端監控、異常通知、預知保養資料基礎 |
| 可用訊號來源 | 既有 PLC 通訊、電流感測、近接與光電感測器、計數器、訊號燈取樣 |
| 改造期程 | 單台設備 4-8 週；多台同型設備可批次進行，單台時間縮短 |
| 資料保存 | 可部署於廠內伺服器或雲端；保存期限與存取權限依貴公司資安政策設定 |
| 停機影響 | 多數改造可利用停機日或假日施工，實際接線切換一般在一個工作日內 |
HONEST LIMITS
導入前提與限制
智能化最常見的失敗不是技術做不到，是資料蒐集了沒人用。以下幾點我們會先確認。
| 沒有人負責看資料 | 儀表板做得再漂亮，沒有人依它行動就等於白做。導入前建議先指定負責人與固定的檢討節奏。 |
|---|---|
| 設備不在關鍵路徑上 | 停機影響小、備援充足的設備，蒐集資料的投報率未必划算。先從會卡住整條線的那幾台開始。 |
| 機構本身已經老化 | 如果機械本體的精度或可靠度已經不行，加裝感測器只會讓您更清楚地看到它壞。這種情況該評估的是汰換，不是智能化。 |
| 網路與資安條件未備 | 資料要上傳就需要網路與權限規劃。廠內網路分隔與對外連線政策，建議先與貴公司資訊單位確認。 |
FAQ
常見問題
舊設備真的有必要智能化嗎？
要看它是否在關鍵路徑上。如果這台設備的停機會卡住整條線，那麼知道它何時要壞、稼動率多少，價值就很高。反之，備援充足、停機影響小的設備，蒐集資料的投資未必划算——這一點值得先算清楚再動手。
需要更換整套設備嗎？
不需要。多數情況是在既有機構上加裝 PLC、HMI 與感測器，機械本體保留。這正是智能化相對於換新設備的主要優勢——以較低投資取得資料能力。
蒐集了資料之後呢？
資料本身沒有價值，產生決策才有。我們會協助把資料連到具體的決策上，例如哪一台該優先保養、哪個時段停機最多。只做儀表板而沒有人依它行動，等於白做。
改造期間設備要停多久？
多數改造可在停機日或假日施工，實際需要斷電接線的時間一般在一個工作日內。前期的盤點、控制盤製作與程式撰寫都在線外完成，不佔用生產時間。若是完全無法停機的設備，我們會改用非侵入式的取樣方式（例如電流感測、訊號燈取樣），完全不動原有控制迴路。
資料會不會外流？
取決於部署方式。可以完全部署在廠內伺服器、不對外連線，也可以上雲端以便遠端查看。我們會依貴公司的資安政策配置，並把資料點位、傳輸路徑與存取權限寫進交付文件，讓資訊單位可以稽核。